铁氟龙输送带跑偏的原因总结及解决方法

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使用铁氟龙输送带的输送机在安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

铁氟龙输送机故障原因：铁氟龙输送带正常运转时，带速应该不低于辊筒转速的95％。如果滚筒与铁氟龙输送带的摩擦力不够，铁氟龙输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与铁氟龙输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够、张力不够等。辊筒表面摩擦系数不够的原因有；辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）；张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、铁氟龙输送带太长等。

铁氟龙输送机故障解决办法：清理辊筒表面、干燥铁氟龙输送带带体、清洁铁氟龙输送带带体、调整张紧行程、增加配重重量、缩短铁氟龙输送带长度。

铁氟龙输送机跑偏检查部位和处理方法：

（1）检查托辊横向中心线与铁氟龙输送带输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是铁氟龙输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向铁氟龙输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若铁氟龙输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若铁氟龙输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在铁氟龙输送带上的位置。物料在铁氟龙输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则铁氟龙输送带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类铁氟龙输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

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