快速成型技术的应用及意义

一叶孤舟

快速成型应用的领域几乎包括了制造领域的各个行业，在医疗、人体工程、文物保护等行业也得到了越来越广泛的应用。
目前主要是应用于新产品开发的设计验证和模拟样品的试制上，即完成从产品的概念设计→造型设计→结构设计→基本功能评估→模拟样件试制这段开发过程。对某些以塑料结构为主的产品还可以进行小批量试制，或进行一些物理方面的功能测试、装配验证、实际外观效果审视，甚至将产品小批量组装先行投放市场，达到投石问路的目的。
快速成型技术的主要应用各行业的应用状况如下：
汽车、摩托车 : 外形及内饰件的设计、改型、装配试验，发动机、汽缸头试制。
家电 : 各种家电产品的外形与结构设计，装配试验与功能验证，市场宣传，模具制造。
通讯产品 : 产品外形与结构设计，装配试验，功能验证，模具制造。
航空、航天 : 特殊零件的直接制造，叶轮、涡轮、叶片的试制，发动机的试制、装配试验。
轻工业 : 各种产品的设计、验证、装配，市场宣传，玩具、鞋类模具的快速制造。
医疗 : 医疗器械的设计、试产、试用， CT 扫描信息的实物化，手术模拟，人体骨关节的配制。
国防 : 各种武器零部件的设计、装配、试制，特殊零件的直接制作，遥感信息的模型制作。

应用RP技术的重要意义
大大缩短新产品开发周期，确保新产品上市时间；提高了制造复杂零件的能力，使复杂模型的直接制造成为可能；提高新产品开发生产的一次成功率，及时发现产品设计存在的问题，避免后续更改工序所造成的大量损失；支持同步（并行）工程的实施；使新产品设计、原形制造、市场定货、批量生产等工作能同步进行；支持技术创新、改进产品外观设计；大幅度降低新产品开发成本等。

RP技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术和新产品研发手段。自1988年第一台商品成型机问世以来，RP技术在发达国家制造业企业的新产品开发活动中得到了迅速的推广应用，大大缩短了新产品的研发周期，确保了新产品的上市时间和新产品开发的一次成功，从而明显提高了产品在市场上的竞争力和企业对市场的快速反应能力。
RP技术在不需要任何刀具，模具及工装卡具的情况下，可将任意复杂形状的设计方案快速转换为三维的实体模型或样件，这就是RP技术所具有的潜在的革命意义。RP技术是集成计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展起来的先进的产品研究与开发技术，它将一个物理实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，且成型过程的难度与待成型的物理实体形状和结构的复杂程度无关。

以RP技术为核心，集成逆向工程（Reverse Engineering－RE）技术、快速模具制造（Rapid Tooling-RT）技术的RP&M新产品快速开发技术，可以缩短新产品的开发周期，降低新产品的开发成本，是新产品制造活动之前优化新产品开发的利器，是一项实现敏捷制造的重要技术。我国自从1992年开始研究、开发与应用该技术以来，应用企业大大加快了新产品的更新换代速度，为产品开发带来巨大效益。



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