3D打印：“第三次工业革命”泡沫破灭?只是一场梦吗？
近日，世界上首款3D打印超级跑车“刀锋(Blade)”在美国亮相，整车质量仅为1400磅，百公里加速2秒钟，比特斯拉还快了1秒钟，再次让3D打印进入公众视野。 延伸阅读：【世界上首款3D打印超级跑车“刀锋(Blade)“诞生，百里加速比特斯拉快1秒-http://www.mogooto.com/portal.php?mod=view&aid=247】 4年前随着英国《经济学人》鼓吹3D打印为“第三次工业革命”的标志，其舆论热潮达到顶点，全球最大两家3D上市公司S tratasys及3D Systems市值接近100亿美元。然而时至今日，两家的市值均缩水了80%!2013年，3D Systems的CEO高调表示，3D打印行业销售额将在10年内增长到350亿美元，相当于复合增长率达53%。而珠海天威飞马董事、研发中心负责人苏建强表示，“其实3D打印机2012年全球销量3.5万台，而去年是11万台，其增速依然很快，只是没有股市所期待的那么疯狂而已。” 许多业内人士并不认为3D打印能达到所谓“第三次工业革命”的高度，但确实是与传统制造业有效互补的新兴加工工艺。“不要想着什么都用3D打印，小批量、定制化是其优势所在。”Stratasys大中华区总经理汪祥艮如是表示。 小批量的优势 一周前，“第二届Stratasys3D打印亚太高峰论坛”在深圳召开，参会人士获得一个3D打印的U盘。3D打印对于这种低价值产品是“大材小用”吗?汪祥艮说，“参会的小礼物需要个性化定制，也就30-50个，买一个跟打印一个，都差不多是30元。3D打印还能做到完全定制化，人无我有。” 这也恰恰体现了3D打印的价值：小批量、复杂结构的成本优势“比如说做一个最简单的灯罩模型，用传统制造工艺，制造一套模具需要2万元以上，耗时4周左右;但如果使用3D打印，一个也就50元，耗时4个小时。”苏建强表示。 “3D打印是增材工艺，产品设计完直接进入生产;但传统制造是减材工艺，设计完，需要经过产品规划、模具生产、再流程化运转，周期很长。”上海悦瑞电子大客户经理丁晨如是表示。 而比起手工制造，时间优势则更突出。“比如说珠宝，如果结构太复杂，雕刻师是很难完成的，即使可以实现，雕刻师一天只能做4个。但珠宝3D打印机是没有结构门槛的，每两小时可以打印12个模型出来。”AOD奥德莱战略合伙人若曦说，雕刻师一个月工资2万元，这么算，每件珠宝单算人工成本就需要3000元以上。 但如果是标准化、大批量生产领域，3D打印就比不上传统工艺了。苏建强说，“同样是灯罩，如果要生产100万件，若开完模具，单件耗材成本非常低，基本是2元/件，而且30秒就能生产一个。” “3D打印和模具行业应该是互补的。”汪祥艮告诉南都记者，“如果说是一个已经设计好的文件，要进行批量生产，我就要开模。但3D打印的价值是在设计这一部分。前期的反复验证，如果用传统模具，时间、效率跟经济成本都不划算。有很多不确定性、还没有确定设计方案的时候，3D打印的优势就凸显了。” 个性化的应用场景 3D打印最大特点是“只此一件”的个性化，而目前的主要应用都在于此。 比如说个人饰品。汪祥艮告诉南都记者：“现在在时装秀上，3D打印用得很多。模特可以打印一些个性化的挂件。再比如做鞋，我们做出一个展示品，测试其市场受欢迎度。实际穿的衣服就不要用它了。” 丁晨补充说，“建筑业也是需要样品展示的。还有，面对个人，打印一个个性化的耳机，差不多几百块的价格，许多极客是愿意买单的。” 同时，结构复杂的领域也适合3D打印“大展拳脚”，比如航空领域。汪祥艮说，航空零部件要求尺寸十分精良，这时候3D打印的优势就更明显。“这就不只是样品，而是小批量生产了。”今年初，3D打印企业罗罗公司利用3D打印做出了首个最大的民用航空发动机组件，英国制造中心(MTC)认为其对了解如何回收钛粉和识别工艺过程中的缺陷有重要意义。 此外，医疗也是3D打印应用最广泛的实用领域。“现在主要用在前期手术，比如说手术导板，或者手术辅助工具;另外，外科医生可以利用3D打印对手术进行建模，模拟真实场景。”但可惜的是，目前3D打印在医疗领域主要还是外围产品。“一方面是医疗行业标准，一方面是耗材限制，真正植入人体的3D打印技术还有待突破。”丁晨表示。这也是目前3D打印最大的障碍，即耗材。“现在主要是光敏树脂，对于软性材料与超硬材料依然没法突破。” “速度慢，没有彩打能力也是技术上需要突破的地方。”苏建强补充说，3D打印技术上还有很大提升空间。 进入消费应用尚需时日 其实第一台商用3D打印机出产已经是1986年的事，前几年突然火爆主要源于其消费领域的想象空间。但事实上，3D打印在工业领域如火如荼发展的同时，在桌面级应用上依然举步维艰。 “桌面级在技术和耗材上都与工业级相差甚远。”宋建强表示。据了解，3D打印目前主要是SD M、SLA、SLF三个级别的标准。“前几年SDM技术的开源应用于桌面级更多，它一台组装的3D打印机才2000块，耗材1000元/公斤，而工业级的打印机一台需要100万，耗材也要5000元/公斤。” “并不是技术达不到，主要是没有应用场景。桌面级3D打印的技术并不比普通打印机高级。”丁晨亦认为，应用场景是主要障碍之一。“3D打印在消费领域主要应用于教育业，但市场亦相对狭小。只有一些极客会买一台打印机去玩，但实际上没什么用。” 没什么用，是业内人士对桌面级3D打印的普遍共识。“家用市场上最大的障碍不是价格，而是内容。它不像传统的打印机什么样的文件都可以打印出来，你在用3D打印机的时候，如何把这个文件用到最终的打印中，这个文件是很重要的。”汪祥艮如是表示。 宋建强对此表示认可：“3D打印与传统工艺很大的区别，就是完全数码化。普通打印机可以用非数码产品复印，但3D打印需要数码化模型，而这个需要专业人才进行建模设计。”在宋看来，桌面级的发展需要供应链的成熟。“比如说建立设计师平台，将设计师与终端消费者对接起来。要不然买一台打印机不贵，但是不会用也没什么价值。” “其实教育行业对于3D打印有很大意义。不仅是消费领域的突破口，更关键是教育用户的窗口，这些学生在未来会更加接受与理解3D打印的市场价值。”宋建强坚信，只有真正进入消费终端，3D打印才能发挥其最大价值。 |
