国际化工近期资讯

泰州立普特

美国工程塑料需求将稳步增长主要驱动力来自金属替代及新应用领域
    弗里多尼亚集团的最新研究报告显示，未来几年，美国工程塑料需求将以年均2.6%的速度增长，到2019年，需求将达到51亿磅（约合231.5万 吨）。稳步增长的主要动力来自于工程塑料继续替代金属部件，以及新技术的发展使工程塑料进入新的应用领域。然而，成熟市场增长疲软将抑制工程塑料需求增 长，低成本大宗塑料树脂产品市场竞争正在加剧。
    报告称，美国的尼龙需求将以年均3%的速度增长，2019年需求将达到14亿磅；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）需求将以年均1.8%的速度增 长，2019年需求将为13.1亿磅；聚碳酸酯（PC）需求将以年均2.5%的速度增长，2019年需求将达到11.1亿磅；热塑性聚酯需求将以年均 2.5%的速度增长，2019年需求将达到5.33亿磅。其他种类工程塑料需求将以年均3.3%的速度增长，到2019年需求将达到7.57亿磅。
    工程塑料最大的市场仍将是汽车及电气电子市场。为提高燃料效率，汽车正在向轻量化方向发展，这将刺激工程塑料需求增长。不过，就增速而言，建筑、医疗和消费品市场是工程塑料需求增长最为迅速的领域。
    弗里多尼亚集团表示，尼龙、ABS和PC仍将是美国需求量最大的3种工程塑料。到2019年，这3种工程塑料的需求量将占到总需求量的四分之三。在这3 种主要的工程塑料中，尼龙需求增长将最为迅速，未来5年将是美国需求量最大的工程塑料。弗里多尼亚集团分析师Joseph Ko-cian表示：“尼龙需求的快速增长，主要是由于汽车发动机中尼龙正在逐步替代金属。”
    在所有工程塑料中，ABS的需求增长最慢。这主要是受到低成本树脂竞争冲击和主要应用领域趋于饱和的双重影响。PC需求将受益于建筑、医疗和消费品市场的强劲增长，但受CD和DVD销售量持续下降影响，PC需求增速将与行业平均增速基本持平。
    业内专家表示，聚苯硫醚、砜聚合物、含氟聚合物和聚酮等市场份额较小的工程塑料的需求增速最快。成熟市场的特殊应用，以及先进电池、光伏模块和医疗移植等新产品领域将带动整体需求增长。未来，工程塑料还将进一步应用于电气电子和汽车市场。
    2015年美国塑料树脂产量高
    合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。据了解，美国化学委员会(ACC)最新发布的统计数据显示，2月份美国主要的塑料树脂产量达到61亿磅，同比增加6.8%。
    2月份美国主要的塑料树脂销售和使用量达到61亿磅，同比增加4.5%。前两月的销售和使用量达到123亿磅，同比增加0.7%。2015年前两个月美国主要的塑料树脂产量达到124亿磅，同比增加2.5%。
    ASTMD883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或 熔融范围并在破裂时呈贝壳状。在实际应用中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用，特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本高分子材料。此外，也有时用于代表未固化的流动性热固性聚合物材料。
    2017年印度合成胶将自给自足
    业内人士日前称，印度作为世界最大的汽车市场之一，轮胎原料特别是合成橡胶的供应正在改善。随着印度新建装置的相继投产，该国合成橡胶到2017年有望 实现自给自足。海外采购目前占印度合成橡胶需求的绝大部分，自给自足意味着该国每年花在合成橡胶进口方面的资金将减少10亿美元，这将使印度的贸易逆差 （去年达1390亿美元）略有缓解。
    全球性产业咨询公司IHS汽车公司预计，到2018年印度将成为世界第三大汽车市场。在此预测的带动下，印度厂商竞相生产合成橡胶，用于与天然橡胶相混来制造轮胎。据悉，信诚工业集团年产15万吨丁苯橡胶工厂最近已投产。印度合成橡胶公司(ISRL)年产12万吨的工厂也已投产，ISRL是印度石油公司 与中国台湾合成橡胶公司、日本丸红公司的合资企业。该厂过去几个月就已投运但尚未满负荷运转。此外，信诚工业公司与俄罗斯西布尔公司的合资企业信诚西布尔弹性体有限公司的年产能达10万吨的合成橡胶厂也将于2016年建成投产。届时，印度合成橡胶年产能将增加两倍至55万吨。
    印度国营橡胶局的数据显示，截至2014年3月的上财年，该国合成橡胶产量为11.3万吨，进口量为37.2万吨，进口量占总捎费量的四分之三。

泰兴立普特高分子材料在特氟龙、硅橡胶应用技术领域，通过多年的积蓄，先后成功研发并生产：特氟龙高温布、特氟龙胶带、粘合机带、硅胶布、特氟龙网格输送带等耐高温、防腐、防火产品。广泛应用于纺织、印染、缝纫、服装、食品、制药、造纸、环保、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、机械等领域，良好的企业信誉赢得了广泛的好评与信赖。可降解的生物塑料势必成为今后主流。