Robert Hofmann公司为大众汽车3D打印气缸柱

2016-10-3 01:17| 发布者: 3D打印| 查看: 487| 评论: 0|来自: 天公社

近日,位于德国利希滕费尔斯(Lichtenfels)的汽车公司Robert Hofmann用3D打印技术为大众汽车(Volkswagen)的发动机制造了一个全功能的气缸柱。作为发动机的关键部件,这个3D打印气缸柱重约25公斤。
      近日,位于德国利希滕费尔斯(Lichtenfels)的汽车公司Robert Hofmann用3D打印技术为大众汽车(Volkswagen)的发动机制造了一个全功能的气缸柱。作为发动机的关键部件,这个3D打印气缸柱重约25公斤。它是为VR6发动机制造的,而这个发动机是在2014年到2015年的大众汽车模型上找到的。VR6发动机原来的气缸柱是用GJL-250铸铁制成的,Robert Hofmann获取了该气缸柱的CAD数据,然后再据此用轻质铝合金材料制造了一个3D打印版的气缸柱。


据天工社了解,打印这个气缸柱大约花费了300小时,使用的是Concept Laser的X 1000 R 3D打印机。迄今为止,它是Robert Hofmann公司所生产的最大的一个单一部件。打印过程完成后,他们继续清除支撑结构。事实证明,清除工作是一个相当困难的任务,特别是在那些无法触碰到的狭窄区域。项目经理Michael Dinkel说,当大众汽车Robert Hofmann团队提出要制造一个全功能的3D打印气缸柱时他们还怀疑,但他们紧密配合的团队完成了这项工作

在大众汽车对这个3D打印气缸柱进行测试前完全是机械加工的,并被加上了一个APS衬里之后,大众汽车工程师对其进行了冶金和几何测试,他们用一个计算机断层扫描检查内部的几何形状,如气缸管周围的冷却套管。这些测试表明,相比铸铁件3D打印件的孔隙率更低、扭曲和偏差更小

测试成功后Robert Hofmann公司和大众汽车证明功能性地利用一个3D打印气缸柱是可能的相比铸造工艺,3D打印工艺不受几何形状的限制这使得它成为汽车制造商的一个理想选择。


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