[政策]关于印发《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》的通知

2015-3-3 22:58| 发布者: smarter| 查看: 3814| 评论: 0|原作者: 装备工业司|来自: 工业和信息化部

为落实国务院关于发展战略性新兴产业的决策部署,抢抓新一轮科技革命和产业变革的重大机遇,加快推进我国增材制造(又称“3D打印”)产业健康有序发展,工业和信息化部、发展改革委、财政部研究制定了《国家增材制造 ...


三.推进计划

(一)着力突破增材制造专用材料

依托高校、科研机构开展增材制造专用材料特性研究与设计,鼓励优势材料生产企业从事增材制造专用材料研发和生产,针对航空航天、汽车、文化创意、生物医疗等领域的重大需求,突破一批增材制造专用材料(专栏1)。针对金属增材制造专用材料,优化粉末大小、形状和化学性质等材料特性,开发满足增材制造发展需要的金属材料。针对非金属增材制造专用材料,提高现有材料在耐高温、高强度等方面的性能,降低材料成本。到2016年,基本实现钛合金、高强钢、部分耐高温高强度工程塑料等专用材料的自主生产,满足产业发展和应用的需求。

专栏1 着力突破增材制造专用材料

类别

材料名称

应用领域

金属增材制造专用材料

细粒径球形钛合金粉末(粒度20μm-30μm)、高强钢、高温合金等。

航空航天等领域高性能、难加工零部件与模具的直接制造。

非金属增材制造专用材料

光敏树脂、高性能陶瓷、碳纤维增强尼龙复合材料(200℃以上)、彩色柔性塑料以及PC-ABS材料等耐高温高强度工程塑料。

航空航天、汽车发动机等铸造用模具开发及功能零部件制造;工业产品原型制造及创新创意产品生产。

医用增材制造专用材料

胶原、壳聚糖等天然医用材料;聚乳酸、聚乙醇酸、聚醚醚酮等人工合成高分子材料;羟基磷灰石等生物活性陶瓷材料;钴镍合金等医用金属材料。

仿生组织修复、个性化组织、功能性组织及器官等精细医疗制造。

(二)加快提升增材制造工艺技术水平

积极搭建增材制造工艺技术研发平台,建立以企业为主体,产学研用相结合的协同创新机制,加快提升一批有重大应用需求、广泛应用前景的增材制造工艺技术水平(专栏2),开发相应的数字模型、专用工艺软件及控制软件,支持企业研发增材制造所需的建模、设计、仿真等软件工具,在三维图像扫描、计算机辅助设计等领域实现突破。解决金属构件成形中高效、热应力控制及变形开裂预防、组织性能调控,以及非金属材料成形技术中温度场控制、变形控制、材料组份控制等工艺难题。

专栏2 加快提升增材制造工艺技术水平

类别

工艺技术名称

应用领域

金属材料增材制造工艺技术

激光选区熔化(SLM

复杂小型金属精密零件、金属牙冠、医用植入物等。

激光近净成形(LENS

飞机大型复杂金属构件等。

电子束选区熔化(EBSM

航空航天复杂金属构件、医用植入物等。

电子束熔丝沉积(EBDM

航空航天大型金属构件等。

非金属材料增材制造工艺技术

光固化成形(SLA

工业产品设计开发、创新创意产品生产、精密铸造用蜡模等。

熔融沉积成形(FDM

工业产品设计开发、创新创意产品生产等。

激光选区烧结(SLS

航空航天领域用工程塑料零部件、汽车家电等领域铸造用砂芯、医用手术导板与骨科植入物等。

三维立体打印(3DP

工业产品设计开发、铸造用砂芯、医疗植入物、医疗模型、创新创意产品、建筑等。

材料喷射成形

工业产品设计开发、医疗植入物、创新创意产品生产、铸造用蜡模等。

(三)加速发展增材制造装备及核心器件

依托优势企业,加强增材制造专用材料、工艺技术与装备的结合,研制推广使用一批具有自主知识产权的增材制造装备(专栏3),不断提高金属材料增材制造装备的效率、精度、可靠性,以及非金属材料增材制造装备的高工况温度和工艺稳定性,提升个人桌面机的易用性、可靠性。重点研制与增材制造装备配套的嵌入式软件系统及核心器件,提升装备软、硬件协同能力。

专栏3 加快发展增材制造装备及核心器件

类别

名称

金属材料增材制造装备

激光/电子束高效选区熔化、大型整体构件激光及电子束送粉/送丝熔化沉积等增材制造装备。

非金属材料增材制造装备

光固化成形、熔融沉积成形、激光选区烧结成形、无模铸型以及材料喷射成形等增材制造装备。

医用材料增材制造装备

仿生组织修复支架增材制造装备、医疗个性化增材制造装备、细胞活性材料增材制造装备等。

增材制造装备核心器件

高光束质量激光器及光束整形系统、高品质电子枪及高速扫描系统、大功率激光扫描振镜、动态聚焦镜等精密光学器件、阵列式高精度喷嘴/喷头等。

四)建立和完善产业标准体系

一是研究制订增材制造工艺、装备、材料、数据接口、产品质量控制与性能评价等行业及国家标准。结合用户需求,制定基于增材制造的产品设计标准和规范,促进增材制造技术的推广应用。鼓励企业及科研院所主持或参与国际标准的制定工作,提升行业话语权。

二是开展质量技术评价和第三方检测认证。针对目前用户对增材制造产品在性能、质量、尺寸精度、可靠性等方面的疑虑,就航空航天、汽车、家电、生物医疗等对国家和人民生活安全有重大影响的行业使用增材制造技术直接制造产品,开展质量技术评价和第三方检测认证,确保产品的各项指标满足用户需求,促进增材制造技术的推广应用。

(五)大力推进应用示范

一是组织实施应用示范工程。依托国家重大工程建设,通过搭建产需对接平台,着重解决金属材料增材制造在航空航天领域应用问题,在具备条件的情况下,在国防军工其他领域予以扩展。在技术相对成熟的产品设计开发领域,发展增材制造服务中心和展示中心,通过为用户提供快速原型和模具开发等方式,促进增材制造的推广应用。对于创意设计、个性化定制等领域,通过搭建共性服务平台,支持从事产品设计开发、文化创意等领域的中小型服务企业采用网络化服务模式,提高专业化服务水平。完善个性化增材制造医疗器械在产品分类、临床验证、产品注册、市场准入等方面的政策法规。

二是支持建设公共服务平台。在具备优势条件的区域搭建公共服务平台,发展增材制造创新设计应用中心,为用户提供创新设计、产品优化、快速原型、模具开发等应用服务,促进增材制造技术的推广应用。加大对增材制造专用材料、装备及核心器件研发基地建设的支持力度,加快形成产业集聚发展,尽快形成产业规模。

三是组织实施学校增材制造技术普及工程。在学校配置增材制造设备及教学软件,开设增材制造知识的教育培训课程,培养学生创新设计的兴趣、爱好、意识,在具备条件的企业设立增材制造实习基地,鼓励开展教学实践。


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